纸和纸板的印刷，纸箱定做批发，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印---械的性能，是决定纸张印刷的关键所在。 纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下： （1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷低劣。
（4）纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥；或含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电，影响印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。 解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用料有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。例如，为了将纸张的含水率控制在6.0-9.0%，控制环境温度在18-24℃，相对湿度在40-55%rh。
瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，海口纸，纸板的硬度越好，纸箱定做，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等---。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，提高粘合性能。
其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱，纸箱厂在采购时应选择耐温性能相对稳定的产品。
在生产过程中，纸箱厂往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量太小，---降低了粘接强度。
瓦楞的纸板容易受环境影响，胶水更容易受温度影响。为了避免胶水提前干燥，车间应保持---的温度控制。很难一次囤积太多材料。
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